發(fā)布時(shí)間：2017-07-20 文章出處：博億開源 瀏覽：
一、簡(jiǎn)介
“BYPC”牌全自動(dòng)母線提升框架是為預(yù)焙電解槽的母線提升而專門優(yōu)化設(shè)計(jì)制造的專用設(shè)備，以全新的人性化設(shè)計(jì)理念，融入現(xiàn)代高科技工業(yè)設(shè)計(jì)精髓，使得該產(chǎn)品更加可靠、先進(jìn)、節(jié)能、功能完備、易用。該產(chǎn)品基于以下技術(shù)創(chuàng)新理念，通過科學(xué)精密的設(shè)計(jì)、長(zhǎng)時(shí)間多作業(yè)行程的功能試驗(yàn)和可靠性試驗(yàn)、精益求精的加工制造，如今已經(jīng)完美實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用，將會(huì)引領(lǐng)開創(chuàng)電解鋁工藝進(jìn)步的新篇章。
二、結(jié)構(gòu)
全自動(dòng)母線提升框架由框架，陽(yáng)極夾具，液壓站，起吊架，支腿和支架等構(gòu)成。為了保證陽(yáng)極夾具的工作動(dòng)作完全同步，所有夾緊彈簧安裝高度和行程均相同。
1、框架
框架的兩側(cè)采用實(shí)腹板梁結(jié)構(gòu)，通過槽鋼、角鋼等型鋼把兩側(cè)實(shí)腹板梁焊接為一體，在框架內(nèi)側(cè)配置有壓縮空氣管路系統(tǒng)。
2、陽(yáng)極夾具
框架縱向的兩側(cè)對(duì)稱安裝了48組夾具，夾具的位置與陽(yáng)極的位置一一對(duì)應(yīng)，每組陽(yáng)極夾具與框架的連接處采取了絕緣措施，可靠地防止電解槽的電流通過陽(yáng)極夾具傳導(dǎo)到框架上。陽(yáng)極夾具的功能有兩個(gè)：一個(gè)是夾持陽(yáng)極，一個(gè)是使陽(yáng)極導(dǎo)桿貼緊陽(yáng)極母線。
3、起吊架
提升框架采用固定雙吊點(diǎn)吊運(yùn)，兩個(gè)起吊架的間距與電解多功能起重機(jī)吊鉤的間距相同，從而可以保證陽(yáng)極母線提升框架平穩(wěn)吊運(yùn)。
4、支腿
提升框架的支腿是由兩根等邊角鋼拼焊而成，通過支腿定位板安裝在框架上，支腿可以在支座中上下滑動(dòng)。支腿不僅對(duì)框架起支承作用，而且還具有導(dǎo)向作用，從而保證了陽(yáng)極母線提升裝置的陽(yáng)極夾具能夠準(zhǔn)確地套入陽(yáng)極導(dǎo)桿。四條支腿及相應(yīng)位置均設(shè)置有絕緣板，絕緣值不小于2兆歐。
5、地面支承架
地面支承架由型鋼焊接而成，是陽(yáng)極母線提升框架工作結(jié)束后放置在電解廠房端部的支承托架。
三、技術(shù)參數(shù)
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型號(hào)Model |
BYK_KA |
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適用槽型Application |
BYK_KA |
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陽(yáng)極數(shù)量Anode Number |
10~56 |
陽(yáng)極母線提升框架對(duì)比：
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功能 |
傳統(tǒng)母線提升框架 |
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抱緊母線 |
通氣抱緊 |
斷氣抱緊 |
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夾緊導(dǎo)桿 |
斷氣抱緊 |
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松緊陽(yáng)極卡具 |
方式 |
人工 |
氣動(dòng)馬達(dá) |
液壓扳手 |
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人數(shù) |
11 |
4 |
2 |
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松緊耗時(shí) |
80s |
160s |
64s |
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擰緊力矩 |
200~300Um |
230~270Um |
250±5Um |
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抬母線時(shí)間 |
20~30min |
200~300Um |
4~6Um |
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工時(shí) |
5.5 |
2 |
0.2 |
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壓降 |
13~15mV |
13~15mV |
9.1~9.7mV |
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氣壓要求 |
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0.62Mpa |
0.4Mpa |
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四、主要配件
五、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
1. 在陽(yáng)極母線提升框架的每一條陽(yáng)極卡具各安裝一個(gè)液壓扭矩扳手完成對(duì)每一個(gè)小盒卡具的松開和擰緊，對(duì)位準(zhǔn)確，工作可靠，完全解放人工。和氣動(dòng)、電動(dòng)相比，液壓驅(qū)動(dòng)有轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，扭矩大，低速穩(wěn)定性好的優(yōu)勢(shì)，不受壓縮空氣氣壓、質(zhì)量的影響，可以很好地保證每一小盒卡具擰緊扭矩的一致性，可以根據(jù)需要方便地調(diào)整擰緊扭矩的大小，以更大的扭矩?cái)Q緊小盒卡具，使導(dǎo)桿和母線更加緊密地接觸，接觸電阻偏差小，降低導(dǎo)桿母線壓降，從而使陽(yáng)極電流分布均勻，減小電解槽水平電流，降低垂直磁場(chǎng)，使電解槽運(yùn)行穩(wěn)定，提高電流效率，具有顯著的節(jié)能減排效果。
全自動(dòng)陽(yáng)極母線提升框架的各個(gè)液壓扭矩扳手同時(shí)操作，無(wú)需移動(dòng)，操作速度大大提高，每次操作可減少15分鐘以上。根據(jù)已投入使用的全自動(dòng)陽(yáng)極母線提升框架實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，液壓扭矩扳手松開每個(gè)小盒卡具用時(shí)2s，同時(shí)擰緊16個(gè)小盒卡具用時(shí)只需20s，全自動(dòng)陽(yáng)極母線提升框架可顯著地提高生產(chǎn)效率，減少抬母線作業(yè)對(duì)電解槽的干擾。
2. 采用大型可編程邏輯控制器(PLC)和固態(tài)繼電器實(shí)現(xiàn)陽(yáng)極母線提升框架的全自動(dòng)控制，功能完善，可靠性高，抗干擾能力強(qiáng)，完全適應(yīng)電解車間的強(qiáng)磁場(chǎng)環(huán)境。
3. 采用全遙控操作，遙控按鈕互鎖控制，操作簡(jiǎn)單方便，安全可靠。原來(lái)需要11人完成的抬母線作業(yè)，僅需4至5人即可輕松完成。
4. 自主開發(fā)的多功能電磁閥，氣動(dòng)、電動(dòng)一體控制，適應(yīng)電解車間的強(qiáng)磁環(huán)境。
5. 備有全手動(dòng)控制系統(tǒng)。
6. 斷氣抱緊機(jī)構(gòu)，配備大容量?jī)?chǔ)氣罐，并安裝增壓裝置，在電解車間壓縮空氣壓力低至0.4MPa時(shí)仍可進(jìn)行抬母線作業(yè)，并且保證了抬母線作業(yè)過程中電解槽的穩(wěn)定性和安全性。
六、全自動(dòng)陽(yáng)極母線提升框架顯著的經(jīng)濟(jì)效益
1. 顯著降低人工成本，原來(lái)由11名操作者完成的抬母線作業(yè)，采用全自動(dòng)陽(yáng)極母線提升框架后，由4至5人即可完成，且時(shí)間由原來(lái)的平均13分鐘縮短至8分鐘，極大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。對(duì)一個(gè)年產(chǎn)50萬(wàn)噸的電解鋁廠，假設(shè)人均月工資5000元，每年可節(jié)約工資成本約60萬(wàn)元。
2. 抬母線作業(yè)過程中槽電壓上升減小，節(jié)能效果顯著。某240KA電解槽，用現(xiàn)有陽(yáng)極母線提升框架抬母線作業(yè)過程中槽電壓上升至4.5V，而采用全自動(dòng)陽(yáng)極母線提升框架時(shí)槽電壓僅上升至4.0V，由此每臺(tái)電解槽作業(yè)一次可節(jié)電0.5X240X0.1=120kWh，每槽每年作業(yè)20次，全年可節(jié)電2400 kWh。
3. 由于抬母線作業(yè)過程中電壓波動(dòng)變小，作業(yè)電解槽發(fā)生陽(yáng)極效應(yīng)的可能性大大降低，不再出現(xiàn)鋁電桿和母線間打火以致燒紅的現(xiàn)象，由此避免了導(dǎo)桿和母線接觸面的損傷，作業(yè)過程中不再使用效應(yīng)棒，節(jié)約了大量的費(fèi)用
4. 全自動(dòng)陽(yáng)極母線提升框架采用液壓扭矩扳手?jǐn)Q緊小盒卡具，擰緊力矩更大更精確，鋁導(dǎo)桿和母線的接觸更為緊密，接觸電阻減小，導(dǎo)桿母線壓降降低明顯。目前電解鋁行業(yè)的導(dǎo)桿母線壓降平均為13~15mV，對(duì)于管理不善的電解槽可高達(dá)20~50mv。應(yīng)用“KYPC”牌全自動(dòng)陽(yáng)極母線提升框架進(jìn)行抬母線作業(yè)后，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量壓降為9.1~9.7mV，平均降低5mV，每臺(tái)240KA的電解槽每年可節(jié)電240×5×24×365=10512kWh。對(duì)于一個(gè)產(chǎn)能80萬(wàn)噸的電解鋁企業(yè)，約有600臺(tái)電解槽，電價(jià)按0.5元/ kWh計(jì)算,每年可節(jié)約電費(fèi)10512×600×0.5=3153600元。事實(shí)上，國(guó)內(nèi)的電解鋁行業(yè)目前的電解槽槽型多為300kA以上槽型，節(jié)能效果遠(yuǎn)大于這個(gè)數(shù)字。
七、發(fā)貨圖
上一個(gè)：真空鋁液抬包
下一個(gè)：陽(yáng)極母線提升框架
